Bei der Herstellung von Permanentmagnetferrit beeinflusst das Sintern direkt die Leistung und Eigenschaften des Magneten, verbessert die magnetischen Eigenschaften des Magneten,erhöht seine mechanische Festigkeit und Härte, verbessert die chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit, wodurch der gesinterte Permanentmagnetferrit eine bessere Leistungsfähigkeit und Stabilität aufweist,und kann den Bedürfnissen verschiedener Industrie- und Anwendungsbereiche besser gerecht werden.
Derzeit verfügt unser Unternehmen über zwei Sinterproduktionslinien, die 48 Meter lang sind Doppelschicht-Ofen und 76 Meter lang Ein-Schicht-Ofen,und wir werden jeden Schritt streng kontrollieren, um die Batch-Sinterung Produktion von Hochleistungs-permanenten Magneten Ferrit-Produkte abzuschließen.
Heute stellen wir vor allem den Produktionsprozess von 76 Meter Ofen-Ausrüstung. Dies ist eine automatisierte Produktionsanlage, die Arbeiter werden von der Pressen Formstadium des Produkts,das Regal an der Öfenöffnung, zu diesem Zeitpunkt wird die Ausrüstung die automatische Übertragung abschließen, jede Platte der Produkte in den Ofen, durch die Gesamtüberwachung, die Arbeiter beobachten die Situation in Echtzeit,Regelmäßig das neue Regal in der Öfenöffnung ersetzen.
Nach dem Eintritt des Produkts durchläuft es abwechselnd die Heizzone, die Isolierungszone und die Kühlzone.
Die Erwärmungszone wird als Übergangsphase bezeichnet, die den Übergang von der Raumtemperatur zur Sintertemperatur bewirkt.Zusatzstoffe der Sekundärformulierung werden durch Hitze in Metalloxide zerlegtWenn die Temperatur auf 900°C bis 1000°C steigt, beginnt die Festphasenreaktion.
Aufbewahrungsbereich: Zu diesem Zeitpunkt erreicht die maximale Temperatur 1125°C, und die Reaktion der festen Phase und die Kornvervollkommnung geht weiter.
Kühlzone: mit der natürlichen Kühlung des Ofens, um das Produkt bei hoher Temperatur und Luftkontakt zu vermeiden, um es zu platzen und instabile Leistung zu erzielen.
Der gesamte Sinterprozeß des Produkts dauert etwa 13 Stunden und eine Produktplatte wird alle 5 Minuten vorgeschoben.Das stabile Verfahren gewährleistet eine hohe Effizienz des Produktionsprozesses und die Aufrechterhaltung der Produktleistung.
Schließlich wird es die Produktinspektion bestehen, seine Leistungsindikatoren testen, den Standard für den nächsten Produktionsschritt erreichen, unqualifizierte Produktanalyse,wenn die Leistung aufgrund niedriger Temperaturen nicht der Norm entspricht, dann durch die Anpassung der Temperatur des Ofen für die erneute Brennung, im Gegenteil, wird das Produkt Abfallbehandlung, es wird wieder zerkleinert Produktion.
Durch eine strenge Kontrolle der Parameter jeder Stufe wird durch den gesamten Prozess sichergestellt, dass das Produkt die beste Wärmebehandlungsergebnis erhält und die Qualität und Leistung des Produkts verbessert.
